鋼結構噴漆除銹新工藝
作者 Admin
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發布時間 19/03/15
| 1、編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》（ GB50300-2001） 2、工藝流程基層處理→涂防銹漆 3、主要機具：噴砂、氣泵、回收裝置、噴漆、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作業條件： 3.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 3.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。 4、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往***刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除 1/7頁銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。 4、涂防銹漆涂防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。 5、應注意的質量問題 5.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 5.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 5.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。 6、安全環保措施 6.1各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內。妥善保管。 6.2庫房應通風良好。不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他物應保持一定的安全距離。 6.3用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。 2/7頁 3.本專業工程特點 3.1 油漆材料質量要求高，施工工序要求嚴格。 3.2 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。 3.3油漆顏色調配要求精度高。 4.施工條件 4.1 機械設備準備并到位。 4.2 施工人員培訓并體檢合格后方可進入施工現場。 4.3 管理人員到位。 4.4 安全及技術交底進行完畢。 4.5 材料到位并檢查合格。 6.施工工藝流程： 6.1施工方法 6.1.1施工的準備和要求電動工器具的檢查： 1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。 2）保護地線或保護零線連接正確、牢固。 3）電纜或軟線插頭完好。 4）開關動作正常、靈活，無損壞。 5）電氣保護裝置完好。 6）機械防護裝置完好。 7）轉動部件靈活。施工工器具及場地要求： 3/7頁 6.1.2主要施工材料材料管理 1.領料： 1)需核對油漆材料類別及數量。 2)自購材料入廠需經甲方管理人員核對，確認品質、數量方可。 3)材料領出前應會同發料人員清點數量及檢查包裝完整性。 2.儲存： 1) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。 2) 儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 3) 油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。 4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。 6.1.3金屬構件生銹程度的等級將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為A、B、C、D四級。 A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。 B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。 C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態。 D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。 1) 手工或電動工具除銹法： B-St1級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理 B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其 4/7頁它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。 B-St3級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經過清除灰塵后表面出現有金屬光澤，然后再用溶劑清理。 2) 表面處理 2.1 鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。 2.2 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。 2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。 2.4除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。 6.2油漆施工方法及注意事項 6.2.1油漆施工環境： 1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定外，不得進行室外油漆作業。 2）油漆工程施工時的環境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60% 3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。 4）施涂油漆后，4h內嚴禁雨淋。 5) 刷涂時構件不得有結露。 6.2.2油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調配，依據要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，后再將粉劑加入，并在規定時間內用完。 稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。 油漆混合必須依據指定的稀釋劑正確調配。調和漆使用前應充分攪拌均勻。 6.2.3油漆施工方式： 1) 刷涂：刷涂是簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。 2) 噴涂：利用空壓機的氣帶動噴將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，適合平面大面積噴刷，底漆第三道共100μm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50μm。 6.3施工注意事項： 1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環境及設備。 2) 廠內油漆作業需經甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業。 3) 除銹作業完成后應在當天4小時內進行涂刷底漆作業，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業。 4) 道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。 |
