a  鋼結構拋丸除銹達到Sa2.5級?檢查合格?(4小時內)涂刷環氧富鋅底漆道? 檢查補涂 ? 涂刷環氧富鋅底漆第二道 ? 檢查補涂 ?質檢驗收。     3.1、表面處理     鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。     3.1.1、表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢；沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物；表面具有金屬光澤。     3.1.2、空氣相對濕度應低于70；；基體金屬表面溫度不低于-3?。     3.1.3、在不利的氣候下；應采取有效措施；如采暖、遮蓋、場地固化等措施；以滿足對工作環境的要求。      5 1/11頁     3.1.4、涂裝前；應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆；涂裝后24小時內避免雨淋、沙塵。     3.2、鋼結構的防腐     要作好防腐工程；達到長效防腐的；必須滿足三項基本要求；即?做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。涂裝前；應將被涂表面的油污、油脂；沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆；其防腐性能較為優越；但施工要求嚴格；因而對每道工序必須精心施工；認真檢查。     3.2.1、施工環境溫度以10-35?為宜；當環境低于-15?或相對濕度大于80%時；要采取措施才能施工；否則不能施工     3.2.2、環氧富鋅涂料為雙組份；施工前；應將A組份與B組份按配比進行混合、攪拌均勻；熟化30分鐘后即可使用；并在6小時內用完。。     3.2.3、在基層處理好后；在4小時內立即涂上道底漆；遲必須在6小時內涂上第二道底漆。     3.2.4、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結構防腐的補口與補傷。     四、施工技術要求     4.1、鋼結構噴涂底漆之要求     本工程鋼結構采用拋丸除銹處理；除銹等級達Sa2.5級?鋼結構除銹后在4小時內應按設計要求噴涂底漆；以免鋼材二次生銹。     4.1?1、構建在涂裝前；應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。     4.1.2、因鋼結構高強螺栓連接的施工要求?用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆；所以在噴涂前應用膠紙覆蓋；噴漆完后撤去覆蓋；讓摩擦面生赤銹。     4.1.3、高強度螺栓摩擦面應平整、干燥；表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等?嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。     4.2、防腐漆施工要求     4.2.1、噴，刷：底漆時；鋼材表面必須干燥；噴涂第二道漆時；前道漆膜表干后方可涂刷。      6 2/11頁     4.2.2、不宜在相對濕度大于80%時施工；雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴，刷：漆工作。噴涂、涂刷均可；由施工情況定。     4.2.3、雙組份涂料配合比；要嚴格按施工要求配制；用多少配多少；將配好的料攪拌均勻；在6-12小時內用完；如發現涂料凝固現象；不得再使用。      4.2.4、施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法；每道間隔4?5小時涂刷二道。     4.3、防腐漆膜檢測驗收要求     4.3.1、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。     4.3.2、防腐漆噴，刷：完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆；兩遍底漆漆膜總厚度為70以上μm；誤差小于-5μm。     4.3.3、涂膜厚度測量；桁架、梁柱等主要構件；按同類構件抽查總量的20%?樓梯、欄桿等次要構件；按同類構件總量的10%。     4.3.4、涂膜層的層數；應符合設計的規定?當涂膜總厚度不夠時；應增涂漆。     4.3.5、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。     4.3.6、涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與相鄰裝置的顏色相協調；由設計確定。     五、施工部署     5.1、組織機構設置及施工組織     為了加強對本工程的和管理；我單位特設立專項工程項目管理部。項目部下設工程技術科、質安科、計財科三個科室。配備項目經理一名；負責本工程的全面管理工作?配備項目總工一名；負責本工程的技術、質量管理工作?配備施工隊長一名；負責本工程施工管理；控制工程進度及安全等工作。配備各種管理人員4名；負責本工程的具體管理工作。     為了確保榆能化項目年產150萬噸催化裂解，DCC：制***烯裝置防腐工程的順利進行；并組建了一支25人組成的技術精、力量強、能連續作戰；拉的上去；退的下來的防腐施工隊伍；配備了統一的著裝；準備了大量施工用材料；配備了足夠數量的施工機具。并在現場配備小型普通客車和解放小卡運輸車各一輛；確保工期、確保質量；圓滿完成施工任務。